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13.09.2011 | Martin Gysi

EMO 2011: SolidCAM iMachining verkürzt Bearbeitungsdauer um bis zu 70%

CAMvolution in der Zerspanungswelt

Einfachste Bedienung, zeiteffiziente NC-Programmierung, drastisch verkürzte Bearbeitungszeiten sowie Werkzeug und Maschinen schonende Zerspanung verspricht SolidCAM allen Anwendern des neuen iMachining. Anwender berichten über beachtliche Zeiteinsparungen beim Fräsbearbeiten bis zu 70%, und das bei allen zerspanbaren Werkstoffen von Aluminium bis hin zu schwerstzerspanbaren Materialien wie Titan.

SolidCAM

Wachsweiche Kraftschnitte: SolidCAM iMachining berechnet die Werkzeugbahnen so, dass Spiralfräser über Ihre Wekzeuglänge Material abnehmen, wobei die Eingriffsfläche stets so berechnet wird, dass die tangentialen Spiralbewegungen gleichmäßige Schnittkräfte ergeben.

Auch bei  einigen Drehoperationen verkürzt iMachining die Bearbeitungszeiten signifikant.  Auf den einschlägigen Videoplattformen im Internet (facebook, YouTube, Twitter) und auf solidcam.de finden sich immer mehr imposante Anwendungsbeispiele aus der Praxis.

SolidCAM an der EMO

Wer sich selbst bei einer Live-Vorführung vom einfachen Umgang und dem mit iMachining generierten Leistungsschub für die CNC-Bearbeitung überzeugen möchte, sollte unbedingt den SolidCAM Messestand  J08, in Halle 25 an der EMO besuchen.

SolidCAM iMachining unterscheidet sich von anderen CAM-Systemen sowohl durch die Vorgehensweise der Programmierung als auch durch die mathematischen Algorithmen für die Berechnung der Fräsbahnen.

iMachining führt Anwender mit Hilfe eines sogenannten Technologieassistenten (Wizzard) schnell und sicher durch alle Bearbeitungsschritte. Auf der Basis weniger Grundeingaben für Werkzeuglänge und Duchmesser, Spiralwinkel und Kammerzahl generiert iMachining weiche tangentiale Werkzeugbahnen für einen konstanten und gleichförmigen Kontakt von Werkzeug und Material. Die erzeugten NC-Programme kommen ohne parallele, seitliche Versätze, ständige Neupositionierungen und überflüssige Ein- und Ausfahr- oder Rückzugsbewegungen aus. Das Ergebnis sind signifikant deutlich höhere Abtragleistungen bei gleichzeitig reduzierter Belastung von Werkzeugen und Maschine. Anwender profitieren von kürzeren Bearbeitungszeiten, längeren Werkzeugstandzeiten und hervorragenden Bearbeitungsqualitäten

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